Спирална челична цев, као важан индустријски цевовод, широко се користи у индустрији уља, гаса и хемијској и хемијској индустрији. Његов квалитет је директно повезан са безбедношћу пројекта. Стога је ригорозни процес инспекције пресудно за осигурање квалитета спиралне челичне цеви.
Изглед инспекција је први корак, пре свега испитује челичну површину цеви за оштећења, попут пукотина, набора, удубљења и питти. Инспектори користе визуелну инспекцију или ниско време повећање снаге да би се осигурало да су унутрашње и спољне површине челичне цеви глатке и чак и да су завари уједначене и без абнормалности. Пречник, дебљина стијенке и овалност челичне цеви такође се мере како би се осигурало да димензије испуњавају стандардне захтеве.
Димензионална инспекција користи алате као што су вернијеве чељусти и ултразвучне дебљине дебљине како би тачно измерили дебљину зида, спољни пречник и дужину челичне цеви. Дебљина дебљине зида мора бити унутар дозвољеног распона како би се осигурао притисак цеви - носивости. Поред тога, параметри попут ојачања заваривања и неусклађености спиралне челичне цеви строго се прегледавају како би се спречило оштећење заваривања да утичу на укупну снагу.
Не- Деструктивно тестирање је основни корак, пре свега, укључујући ултразвучно тестирање (УТ) и радиографско тестирање (РТ). Ултразвучно тестирање користи се за откривање унутрашњих оштећења челичних цеви, као што су инклузије, пора и непотпуни продор заваривања. Високо је ефикасно и не- деструктивно. Радиографски тестирање користи Кс - Раи или гама - Раи, да би визуелно визуелно визуализовао унутрашњу структуру заваре и погодно је за захтевне апликације. За критичне пројекте, тестирање магнетних честица (МТ) или пробојно испитивање (ПТ) се такође могу користити за откривање микроскопских површинских пукотина.
Механичко испитивање укључује затезање, тестирање утицаја и тестирање тврдоће. Тестилачко тестирање мери затезну чврстоћу и издужење челичних цеви како би се осигурало да су отпорне на прелом под високим притиском. Тестирање утицаја мери жилавост материјала на ниским температурама како би се спречило ломљиво преломање. Тестирање тврдоће процењује материјалну чврстоћу челичне цеви како би се осигурало да испуњава стандарде дизајна.
Испитивање притиска је завршни корак, потврђујући цев ЦЕВЕ - отпорност на притисак и отпорност на притисак кроз воду или тестирање притиска ваздуха. Тестни притисак је обично већи од стварног рада притиска како би се осигурало да цев може безбедно радити под екстремним условима.
Кроз овај вишеструки процес тестирања, квалитет спиралних челичних цеви у потпуности је загарантовано, пружајући поуздану подршку индустријским апликацијама.
