Пластика - обложена челична цев, нова врста композитне цеви, комбинује високу чврстоћу челичне цеви са отпором корозије пластичног премаза. Широко се користи у водоснабдевању и одводњавању, заштити од пожара и производња електричне енергије. Његов производни процес директно утиче на перформансе и радни век производа, чинећи разумевање овог процеса пресудне за и за купце и извођаче радова.
Пластика - пресвучена производња цеви од челичне цеви почиње преношењем. Прво, цев се подвргава површини која је подвргла, која обично користи пескање или експлозија за уклањање хрђе, оксид слоја и нафтни флека, обезбеђујући ниво чистоће на површини од 2,5 или више. Предгревање, обично контролисано око 200 степени, повећава адхезију пластичног премаза на челичну цев. Претпостављање је пресудно за осигурање квалитета премаза; Било која површинска оштећења могу довести до накнадног делатирања или корозије премаз.
Следи процес премаз пластике, који се састоји од две фазе: унутрашњи и спољни премаз. Унутрашњи премаз обично користи вруће - дип или електростатичко прскање да се равномерно придржавају пластичних прахова, попут полиетилена (ПЕ) и епоксидне смоле (ЕП), до унутрашње површине челичне цеви. Вруће - процес премаз ублажава уроњењу челичне цеви у високом - растаљеном пластичном праху које се раставило у густом унутрашњом облогом. Електростатичко прскање користи принцип адсорпције на накнаду да се равномерно придржава праха, а затим високи - температурно лечење. Поступци спољног премаза су слични, али приоритет отпорности на хабање и временске прилике. Модификовани полиетилен или полипропиленски материјали често се користе за издржавање оштрих услова спољних окружења.
Након премаза, челична цев улази у позорницу очвршћивања. Температура очвршћивања и време варирају у зависности од врсте пластике. На пример, епоксидни премази обично се излече у 200 степени током 20-30 минута, док полиетиленске премазе захтевају нешто нижу температуру, али дуже време. Склапање ће резултирати недовољним тврдоћом премаза, док је вештина може проузроковати умањење умањење.
Коначно, готов производ подвргнут је инспекцији и паковању. Готов производ се подвргава визуелном инспекцији, мерењу дебљине, испитивање адхезије и тестирање притиска како би се осигурало да је премаз уједначен и без мехурића и испуњава стандардне стандарде дебљине (обично већи или једнаки 0,3 мм за унутрашње премазе). Квалификовани производи су означени и упаковани у влагу - доказ за паковање како би се спречило оштећење премаза током транспорта.
Процес производње за пластику - пресвучене челичне цеви интегрише науку о материјалима и термодинамику, захтевајући прецизну контролу на сваком кораку. Како грађевински захтеви глобалне инфраструктуре расту, оптимизирање овог процеса и даље ће побољшати перформансе цеви и пружити поузданија решења за спољну трговинско тржиште.
