Спирална челична цев је велики - пречника челичне цеви направљене од челичних завојница кроз спирални процес формирања. Широко се користи у пројектима течности транспортних цевовода у секторима нафте, гаса, хемијских и хемијских и конзервирању воде. Процес производње пре свега укључује кључне кораке као што су припрема сировина, изравнавање траке и шишање, формирање, заваривање, третман за заваривање и испитивање тестирања и квалитета. Сваки корак директно утиче на квалитет и перформансе коначног производа.
1. Припрема сировина
Примарни сирови материјал за спиралну челичну цев је врућ - ваљани или хладно - ваљане челичне завојнице, обично направљене од угљених структуралних челика као што су К235Б и К345Б, или ниско - легура високи - челик -. Пре израде, челичне завојнице подвргавају се строгим инспекцијама квалитета, укључујући анализу хемијских састава, испитивање механичке имовине (као што је затезна чврстоћа и издужбина) и инспекцију површине (попут пукотина, скале и набора) како би се осигурало поштовање одговарајућих стандарда (као што је ГБ / Т 9711 и АПИ 5Л).
2 Ниво скине и шишање
Пошто се трака може савити или поднезати током транспорта или ваљања, мора се изравнати на нивоу да се осигура да трака испуни услове за формирање. Након тога, у зависности од спецификација спиралне челичне цеви, трака се смањује до жељене дужине помоћу летећег смицања или кружног смицања како би се осигурао континуитет током наредних формирања.
3. Спирално формирање
Формирање је основни корак на спиралној производњи челичних цеви. Трака се постепено наличила у спиралну цев са машином за обликовање (обично споља или интерно контролисана машина за формирање ваљка) током континуираног заваривања. Ваљци за обликовање машине се подешавају у одређеном углу (обично 1,5 степени до 3 степени) да постепено доносе ивице траке заједно и формирају стабилну спиралу. Током процеса формирања, напетост траке, брзина и ваљкасти притисак мора се строго контролисати како би се осигурало округле, равност и уједначен јаз за заваривање.
4. Поступак заваривања
Спиралне челичне цеви су обично заварене помоћу потопљеног заваривања лука (тестера), која је подељена у два корака: унутрашње заваривање и екстерно заваривање.
Унутрашње заваривање: Сингле - жица или близанци - жичане тестере користи се за заваривање корена заваривања унутар цеви како би се осигурало пенетрацију и пенетрацију.
Спољно заваривање: Мулти - жичана тестера (обично близанци или троструке жице) користи се споља да би се побољшала ефикасност заваривања и осигурала снагу и изглед заваривања.
Параметри заваривања (као што су струја, напон и брзина) морају бити прецизно подешени у складу са дебљином траке и материјалом како би се избегле недостатке, попут порозности, удубине на шљаке и недостатак фузије. Неки високи - крај спиралних челичних цеви такође користе пре - заваривање + завршни поступак, прво користећи високи - фреквенцију пре - заваривање да обезбеде заваривање, а затим потопљени лук за заваривање за коначно заваривање.
5. третман за заваривање шава
Након заваривања, шав заваривања захтева завршну обраду и инспекцију:
Мрљење за заваривање: Ово уклања вишак заваривања, ствара глатку транзицију између заваривања и основног материјала и смањује концентрације стреса. Ултразвучно тестирање (УТ): прегледава заваре за унутрашње оштећења (као што су поре и пукотине).
Кс - Раи тестирање (РТ): Изврши не - деструктивно тестирање критичних подручја како би се осигурало да се квалитет заваривања испуњава стандарде.
6 Проширење и исправљање
Да би се елиминисала стрес за заваривање и побољшању тачности димензије, спиралне челичне цеви обично се подвргну шишању (хидраулично или механичко ширење цевног тела). Затим се исправљају како би се осигурало да испуњавају услове за инсталацију пројеката.
7. крајња обрада и инспекција
У зависности од потреба купаца, крајеви спиралних челичних цеви могу захтевати затапање (за заваривање) или изравнавање (за прирубнице). Коначно, цеви пролазе строге инспекције квалитета, укључујући:
Димензионална инспекција (спољни пречник, дебљина зида и овалности);
Тестирање притиска (тестирање воде или притиска ваздуха да би се потврдила отпорност на притисак);
Анти - корозијски третман (као што је епоксидни прашкасти премаз или 3ПЕ премаз да би се побољшало отпорност на корозију).
8. Означавање и отпрема
Квалификоване спиралне челичне цеви су означене према стандардима (као што су материјали, спецификације и производни серијски број) и пакирани или слављени пре отпреме на место пројекта за инсталацију и употребу.
Закључак
Процес производње за спиралне челичне цеви укључује бројне прецизне кораке, а ригорозна контрола квалитета потребна је од сировина до готовог производа. Технолошка напредњака, укључујући примену аутоматизованог формирања, интелигентног заваривања и не- деструктивно тестирање, додатно су побољшале производњу производње и поузданост спиралних челичних цеви, чинећи им неопходан материјал у модерном цевоводном инжењерингу.
